- zredukować prędkość odpowietrzania ( zmniejszyć prędkość powietrza wylotowego ),

- unikać zbyt szybkiego schłodzenia materiału ( forma nie może być zbyt chłodna ).

Uwaga! Zbyt gorący materiał nie zapobiegnie tworzeniu się zmarczczek ” szczypanek”, zbyt szybko przywiera do formy.

Zapobieganie zmarszczkom poprzez przesłony w ramach zaciskowych:

- ograniczyć powierzchnię formowania, tak, aby geometryczny obszar ściągania materiału, był mniejszy.

Zapobieganie zmarszczkom poprzez zmianę formy ( zmiana kształtu ):

- zmiana promieni powierzchni formy, tak, aby geometryczny obszar ściągania był mniejszy,

- formę tak zmienić, aby zmarszczki wyglądały jak żebra wzmacniające,

- w dolnej części stworzyć większą powierzchnię, tak, aby zmarszczki stały się mniej widoczne.

Zapobieganie zmarszczkom poprzez zmianę formy w części odpadowej:

- ustawić formę wyżej, tak, aby zmarszczki powstawały w części odpadowej ( udaje się tylko, jeśli odpowiednia część jest oddzielna ),

- rozdzielić zmarszczki.

Odbywa się to dzięki dwóm sztucznym podwyższeniom.

Zapobieganie zmarszczkom za pomocą stempla:

- zgodnie z zasadą:” małe zmarszczki można wcisnąć, duże trzeba rozciągnąć “. Na małe zmarszczki można stosować stempel, z którego pomocą można wcisnąć na płasko małe zmarszczki. Jeśli spróbujemy tego z dużą zmarszczką, to stempel pofałduje ją na mniejsze. Stempel powinien być umieszczony przed miejscem powstawania zmarszczki,

- w połączeniu z formami wklęsłymi, w przypadku długich wklęsłych zagłębień rowkowych należy zastosować stemplowanie wstępne.

Zapobieganie zmarszczkom w wyniku silnego zwisu folii:

- jeżeli powierzchnia podgrzanego półproduktu jest większa niż powierzchnia formy, powstaną zmarszczki powierzchni. Zdarza się tak, gdy zwis materiału jest zbyt duży, a forma jest płaska,

- rozwiązaniem jest podniesienie formy, tak, aby powstała większa powierzchnia formy ( Forma + podniesienie ) co powinno być przynajmniej tak duże jak powierzchnia półproduktu powstała poprzez zwis.

Większość negatywnych efektów można zredukować lub całkowicie wyeliminować dzięki zastosowaniu odpowiednich technik produkcji form i kontroli procesu termoformowania.

Prezentowany model jest urządzeniem do zgrzewania rękawu foliowego i obkurczania w nim produktu.W pełni automatyczna,największa maszyna firmy Kallfass o powierzchni roboczej 600 x 450 mm ma możliwosc pracy przy 25 cyklach na minutę.

Urządzenie jest doskonałym rozwiązaniem dla pakowania szerokiej gamy produktów.Oparte na solidnej ramowej konstrukcji i łatwe do pzremieszczania na kółkach transportowych stanowi idealne rozwiązanie opakowania dla wielu wyrobów.

Zapraszamy do obejrzenia urządzenia podczas pracy w naszym zakładzie.

Piły oznaczone symbolem TS występują w następujących wymiarach szerokości przejścia odpowiadających wymiarom maszyn UA:
Piła TS 100 ze stołem ręcznym
TS 100 – 700 mm – dla UA 100

Piły horyzontalne TS charakteryzują się dokładnym prowadzeniem brzeszczotu a co za tym idzie wysoką dokładnością cięcia dzięki opracowanemu przez firmę ILLIG systemowi napedu brzeszczotu.Wieloletnie  bezproblemowe użytkowanie zapewnia również legendarna już stabilność konstrukcji maszyn ILLIG.

W celu jak najwiekszej optymalizacji procesu cięcia,piły wyposażone są w płynną regulację prędkości taśmy tnącej oraz tasmociągu prowadzącego cięte elemnty.Dodatkowe wyposażenie pozwala na łatwe przemieszczanie kompaktowego urządzenia oraz zachowanie czystości na stanowisku cięcia(odciąg wióra – majacy dodatkowy wpływ na trzymanie wytloczki na taśmociągu dodatkowo zwiększając precyzję ruchu w czasie wejści wytłoczki pod brzeszczot).

Urządzenia dostepne w naszej ofercie posiadają pełną dokumentację i są w doskonałym stanie technicznym.
Zapraszamy do zapoznania się z nimi podczas pokazów.

Piła TS 150 wyposażona w odciąg wióra

 Dla klientów, zamierzających pakować swoje wyroby  jesteśmy w stanie przygotować technologię oraz zestaw narzędzi niezbędnych do produkcji..

Zalety maszyn ILLIGA na podstawie naszego doświadczenia :

• niezawodność;
• trwałość,;
• jakość wykonania; do produkcji są użyte najlepsze materiały oraz sprawdzone technologie;
• maszyny są zaprojektowane pod kątem ergonomii obsługi, jakości wyrobów i wydajności;
• używane maszyny firmy ILLIG są bardzo poszukiwane na rynku wtórnym uzyskując bardzo dobre ceny;
• bardzo dobra jakość wytwarzanych wytłoczek;
• małe straty materiału, dzięki powtarzalności procesu obróbki;
• niskie koszty eksploatacji;
• wielu zadowolonych użytkowników na świecie i w Polsce;
• dostępność części zamiennych;
• bardzo dobry stosunek jakości i możliwości do ceny.

Wymiary:

• A – szerokość produktu
• B – wysokość produktu
• C – głębokość produktu

Wymiary:

• A – szerokość produktu
• B – wysokość produktu
• C – głębokość produktu

Wymiary:

• A – szerokość produktu
• B – wysokość produktu
• C – głębokość produktu

Wymiary:

• A – szerokość produktu
• B – wysokość produktu
• C – głębokość produktu

Minimum zamówienia 3 – 5 tys. sztuk.