Zalety maszyn ILLIGA:

• niezawodność;
• trwałość, spotyka się będące w produkcji maszyny nawet z lat 60 tych;
• jakość wykonania; do produkcji są użyte najlepsze materiały oraz sprawdzone technologie;
• maszyny są zaprojektowane pod kątem ergonomii obsługi, jakości wyrobów i wydajności;
• używane maszyny firmy ILLIG są bardzo poszukiwane na rynku wtórnym uzyskując bardzo dobre ceny;
• bardzo dobra jakość wytwarzanych wytłoczek;
• małe straty materiału, dzięki powtarzalności procesu obróbki;
• niskie koszty eksploatacji;
• wielu zadowolonych użytkowników na świecie i w Polsce;
• dostępność części zamiennych;
• bardzo dobry stosunek jakości i możliwości do ceny;

Od ponad 15 lat specjalizujemy się w remontach i przeglądach używanych maszyn firmy ILLIG,na których równiez pracujemy.Stosujemy wyłącznie oryginalne części producenta. Posiadamy w ofercie kilkanaście róznych modeli maszyn ILLIG w ciągłej sprzedaży,gotowych do natychmiastowego lub krótkoterminowego(ok 4-6 tygodni) odbioru.

Dla klientów, którzy chcą pakować swoje wyroby możemy przygotować technologię oraz zestaw narzędzi niezbędnych do produkcji wraz z uruchomieniem maszyny w u klienta.

Automatyczna zgrzewarka obrotowa ILLIG HSP 35.

HSP 35 jest bardzo uniwersalną zgrzewarką pozwalającą zamykać opakowania z wyformowanej wcześniej folii kartonikiem pokrytym lakierem termozgrzewalnym.Jest to maszyna temperaturowo – naciskowa,o konstrukcji 4-ro stanowiskowej z obrotowym stołem,występująca w następujacych konfiguracjach:

- z dostępnymi dla obsługi 3 z 4 stanowisk,nałożenie blistra,karty i odbiór zapakowanego wyrobu ręczny,
- z podajnikiem kart,gdzie dostępne dla obslugującego są 2 z 4 stanowisk,karta nakładana automatycznie
- z odbiornikiem wyrobu,dostępne dla obsługującego są 2 z 4 stanowisk,automatyczne odbieranie wyrobu po zgrzaniu,ręczne nałożenie karty
- z podajnikiem i odbiornikiem,gdzie dla obsługującego maszynę dostępne jest 1 z 4 stanowisk,jedyną ręczną operacją jest włożenie blistra i produktu w gniazdo podstawy zgrzewającej,podanie karty i odbiór wyrobu automatyczny

Zależnie od wielkosci pakowanego produktu,możliwe jest zamknięcie więcej niż jednego opakowania w jednym cyklu pracy. Cykl maszyny może być uruchamiany ręcznie lub poprzez przekaźnik czasowy,umożliwiający określenie czasu potrzebnego na umiejscowienie blistra i produktu w gnieździe tak,aby maszyna pracowała w cyklu automatycznym.

Podstawowe dane techniczne maszyny HSP 35:

• maksymalna powierzchnia zgrzewania: 350 x 250 mm
• maksymalna głębokość wytłoczki: 70 mm
• nacisk elektrody zgrzewającej – 1300 kg

Maszyny tego typu słyną z łatwości przezbrojenia,oraz niskich kosztów wytworzenia oprzyrządowania.

Solidność konstrukcj,jak w przypadku wszystkich maszyn ILLIG gwarantuje niezmienność zadanych parametrów pracy i wysoką jakość i pewnosć zgrzewu.
W przypadku spełnienia dodatkowych warunków materiałowo-konstrukcyjnych maszyna HSP może zgrzewać również blister złożony z dwóch elementów z tworzyw sztucznych.

Zapraszamy do obejrzenia krótkiej prezentacji:

R 45 to małogabarytowa, szybkobieżna maszyna formująca systemem próżniowo-ciśnieniowym z możliwością dołączenia prasy wykrojnikowej do wycinania dowolnych kształtów lub linii zgrzewającej blistry z kartonikiem typu HSA .

• Ogrzewanie folii jest realizowane przez dwu-płytowe ogrzewanie kontaktowe.
• Elektroniczne urządzenie regulujące pozwala dokładnie kontrolować i utrzymywać temperaturę kontaktowych płyt grzewczych w stałej temperaturze w przedziale 50-200. Jednostka formująca składa się z dwóch ruchomych stołów formujących z regulowanym skokiem zamknięcia, napędzanych pneumatycznie z regulacją bezstopniową.
• Formowanie następuje przez odsysanie lub wtłaczanie powietrza  pomiędzy folię i formę.
• Jest możliwe podłączenie próżni i ciśnienia zarówno do dolnego jak i górnego stołu, co powoduje wyszukiwanie najkorzystniejszego położenia formy w późniejszym procesie wykrawania.
• Oba stoły formujące posiadają wbudowane chłodzenie wodne, co pozwala na zastosowanie w maszynie zarówno prostych, nie chłodzonych jak i chłodzonych form.
• Transport folii odbywa się poprzez przesuw kompletnej jednostki grzewczo-formującej. Przesuw następuje dzięki pneumatycznej jednostce przesuwowej. Transport wstępny odbywa się również poprzez zamknięty stół formujący i płyty grzewcze, gdzie następuje odpowiednie przygotowanie folii zgodnie z wymaganymi parametrami. Podczas transportu następuje wstępne formowanie i podgrzewanie przed następną operacją.

Podstawowe dane techniczne:

• max powierzchnia termoformowania 280 x 480 mm
• max głębokość 50 mm
• max szerokość  folii 500 mm
• max wydajność do 8 – 15 cykli/1 minutę

Efektywna prędkość uzależniona jest od grubości i rodzaju materiału oraz kształtu wytwarzanych detali.