Forty – Termoformowanie tworzyw sztucznych – producent opakowań

Zakończenie projektu – innowacyjne tacki transportowe

Rafał Sznyter — Mon, 08 Dec 2025 11:43:40 +0000

Zakończenie projektu – innowacyjne tacki transportowe

Projekt, którego celem było opracowanie i wdrożenie nowatorskiego rozwiązania w transporcie plastikowych zakrętek, został formalnie zakończony. Firma Forty przeszła pełną drogę — od pierwszych analiz i rozmów z odbiorcami, przez prototypy, testy i optymalizację, aż po uruchomienie seryjnej produkcji na dedykowanej linii technologicznej. Ostateczny efekt to gotowe, dopracowane rozwiązanie, które znacząco poprawiło bezpieczeństwo transportu delikatnych elementów i poszerzyło katalog możliwości technologicznych firmy.

Od problemu do rozwiązania

Historia projektu zaczęła się od obserwacji jednego, ale istotnego zjawiska. Producenci zakrętek coraz częściej zgłaszali problemy z uszkodzeniami powierzchni elementów w trakcie transportu. Pojawiały się zarysowania oraz odkształcenia, które wpływały na wygląd wizualny i zgodność z wymaganiami jakościowymi. Branża posługiwała się standardowymi tackami transportowymi, które dobrze sprawdzały się przy produktach bardziej odpornych, ale nie wystarczały przy zakrętkach o delikatnym wykończeniu.

Zespół Forty zebrał szczegółowe dane od klientów: dokumentację, próbki, raporty reklamacyjne. Na tej podstawie określono, gdzie dokładnie powstają uszkodzenia, jak pracuje detal w trakcie transportu i jakie siły na niego działają.

Nowa tacka miała rozwiązać jeden główny problem: zapewnić stabilne, nieścierne i precyzyjnie dopasowane gniazda. Stąd decyzja o całkowicie nowej geometrii, systemie trzpieni stabilizujących i wzmocnionych brzegach tacki. Konstrukcja powstała od zera — nie była modyfikacją dotychczasowego modelu, lecz zupełnie nowym projektem przygotowanym pod konkretny typ zakrętki.

Prototypy powstawały w kilku wariantach. Testowano różne grubości materiału, kombinacje rozstawu gniazd, typy faktur i stopień elastyczności. Każdy z modeli podlegał weryfikacji. Ostateczna wersja potwierdziła swoją skuteczność w warunkach realistycznych: transport paletowy, dynamiczne obciążenia, różne temperatury i sposoby układania.

Proces wdrożenia od strony produkcyjnej

Po zakończeniu prac projektowych firma Forty przystąpiła do kluczowego etapu — przeniesienia rozwiązania z prototypowni na produkcję seryjną.

Nowa linia technologiczna została zaprojektowana tak, by zapewnić pełną powtarzalność, stabilność parametrów i wysoką precyzję obróbki wykończeniowej. Proces wdrożenia obejmował:

zabudowę i uruchomienie linii termoformowania Tools Factory,
instalację 5-osiowe go centrum obróbczego Fanum,
integrację nowych urządzeń z istniejącym systemem produkcyjnym,
przygotowanie dokumentacji technologicznej i standardów pracy,
szkolenia dla operatorów i techników w zakresie obsługi nowej linii,
próby technologiczne oraz produkcyjne na materiałach docelowych.

Wdrożenie przebiegało etapami. Najpierw stworzono środowisko testowe, później dopiero przełączono produkcję na tryb seryjny. Pozwoliło to na wychwycenie detali takich jak optymalna temperatura formowania, prędkości podawania czy najlepszy sposób mocowania formy. Po pełnej stabilizacji procesu linia osiągnęła zakładaną wydajność i zaczęła pracować w regularnym cyklu.

Co ważne, wdrożenie nie ograniczyło się wyłącznie do instalacji urządzeń. Było to pełne uporządkowanie procesu – od kontroli jakości po logistykę wewnętrzną. Wprowadzono system monitorowania parametrów, zmodyfikowano sposób pakowania gotowych tac i opracowano nowy schemat przepływu materiałów w hali.

Organizacja projektu i współpraca zespołów

Realizacja projektu wymagała ścisłej współpracy wielu działów firmy. Powołano interdyscyplinarny zespół projektowy, w skład którego weszli specjaliści z obszarów technologii, konstrukcji, produkcji, jakości oraz logistyki.

Regularne spotkania projektowe pozwalały na bieżąco monitorować postęp prac, identyfikować ryzyka i podejmować decyzje dotyczące kolejnych etapów wdrożenia. Takie podejście umożliwiło sprawne przejście z fazy prototypowej do produkcji seryjnej bez zakłócania bieżącej działalności operacyjnej.

Efekty projektu widoczne w praktyce

Wdrożenie nowych tac transportowych przyniosło realne zmiany zarówno wewnątrz firmy, jak i u odbiorców końcowych. Najważniejsze rezultaty to:

zwiększona ochrona powierzchni zakrętek, co znacząco ograniczyło liczbę reklamacji,
bardziej przewidywalny i stabilny proces pakowania,
eliminacja dodatkowych materiałów zabezpieczających,
optymalizacja przestrzeni magazynowej dzięki lepszemu sztaplowaniu,
poprawiona ergonomia pracy operatorów,
rozwój kompetencji zespołu w obszarze termoformowania i obróbki CNC.

Co ważne, projekt otworzył drogę do kolejnych zastosowań. Konstrukcja tac została zaprojektowana w sposób modułowy, co pozwala na szybkie adaptacje pod inne wrażliwe detale — np. elementy kosmetyczne, małe podzespoły automotive czy opakowania farmaceutyczne.

Znaczenie projektu dla branży i rynku

Rynek opakowań transportowych zmienia się szybko. Klienci oczekują większej precyzji, mniejszej wrażliwości na błędy i stabilności dostaw. Projekt Forty wpisuje się w ten trend, bo rozwiązuje problem typowy dla branży, choć przez lata traktowany jako „koszt uboczny”.

Nowa tacka nie jest jedynie ulepszeniem produktu. Jest przykładem bardziej świadomego projektowania, w którym:

forma powstaje dokładnie pod specyfikę detalu,
materiał dobiera się nie pod cenę, ale pod odporność i funkcję,
cykle życia produktu analizowane są pod kątem ponownego użycia,
projekt łączy funkcjonalność, logistykę i ekologię.

Dodatkowo projekt postawił Forty w pozycji firmy, która nie tylko produkuje tacki, ale realnie rozwiązuje problemy w transporcie przemysłowym. To zwiększyło zainteresowanie również z branż, które wcześniej korzystały z zupełnie innych technologii.

Kulisy technologiczne – co daje nowa infrastruktura

Zakupione maszyny znacząco zwiększyły możliwości produkcyjne firmy.
5-osiowe centrum obróbcze Fanum pozwala uzyskać bardzo wysoką precyzję przy wycinaniu konturów i krawędzi. Dzięki temu każda produkowana forma odznacza się dokładnością, której wcześniej nie dało się osiągnąć w takim stopniu.

Linia termoformowania Tools Factory zapewnia stabilne i powtarzalne formowanie materiałów o wysokiej odporności na ścieranie. Pozwala to produkować tacki, które zachowują parametry nawet przy intensywnym wielokrotnym użyciu.

Ta infrastruktura nie jest jedynie zapleczem do pojedynczego projektu. To inwestycja, która zmienia sposób działania firmy i otwiera nowe kierunki rozwoju w kolejnych latach.

Wymiar środowiskowy

Projekt wpisuje się w założenia gospodarki obiegu zamkniętego. Tacki powstają z materiału nadającego się do recyklingu, a odpady poprodukcyjne są kierowane do ponownego przetworzenia u zewnętrznych partnerów.

Optymalizacja procesu termoformowania zmniejszyła zużycie energii i ograniczyła liczbę odpadów w fazie rozruchowej produkcji.

W praktyce oznacza to, że nowe tacki łączą funkcjonalność z odpowiedzialnością środowiskową — co ma coraz większe znaczenie dla klientów przemysłowych.

Co dalej

Projekt tacki transportowej dla zakrętek pokazał, że innowacja może wyrastać z konkretnej potrzeby i może być impulsem do większych zmian w firmie. Forty nie tylko stworzyło nowy produkt — firma przeszła pełny proces badawczo-rozwojowy, przebudowała technologię, zmodernizowała park maszynowy i zdobyła doświadczenia, które wykorzysta przy kolejnych wdrożeniach.

Nowa tacka to jedno, ale jeszcze większą wartością jest zdolność firmy do projektowania rozwiązań szytych na miarę. Końcowy efekt projektu nie zamyka drogi, lecz otwiera ją szerzej niż przed jego rozpoczęciem.

Już dziś powstają nowe koncepcje tac dla branży automotive, kosmetycznej i elektrotechnicznej, a także winiarskiej (autorski projekt – tac do magazynowania butelek z winem).

Projekt pokazał, że dobrze przeprowadzony proces badawczo-rozwojowy i konsekwentne wdrożenie mogą przynieść rozwiązanie, które nie tylko odpowiada na konkretny problem, ale też staje się fundamentem do kolejnych innowacji.

Artykuł Zakończenie projektu – innowacyjne tacki transportowe pochodzi z serwisu Forty – Termoformowanie tworzyw sztucznych – producent opakowań.

Nowatorskie rozwiązania w transporcie plastikowych zakrętek

Rafał Sznyter — Wed, 19 Mar 2025 13:38:33 +0000

Nowatorskie rozwiązania w transporcie plastikowych zakrętek – projekt firmy Forty

Firma Forty zakończyła prace badawczo-rozwojowe nad innowacyjnym prototypem tacy transportowej, przeznaczonej do składowania i transportu plastikowych zakrętek o łatwo rysującej się powierzchni. Dzięki nowym metodom projektowania i produkcji, udało się wyeliminować lub zminimalizować powstawanie zarysowań na wrażliwych powierzchniach transportowanych produktów.

Kluczowe innowacje projektu

W ramach projektu opracowano szereg nowatorskich rozwiązań, które przyczyniły się do osiągnięcia zamierzonych celów. Do najważniejszych innowacji należą:

Projektowanie trzpieni i gniazd: Specjalnie zaprojektowane trzpienie i gniazda zapewniają stabilność transportowanych zakrętek, minimalizując ryzyko ich przesuwania się i powstawania zarysowań. Trzpienie są wykonane z materiałów o wysokiej odporności na ścieranie, co dodatkowo zwiększa ich trwałość i efektywność.
Projektowanie burt: Nowoczesne burty tacy zostały zaprojektowane w taki sposób, aby chronić zakrętki przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas transportu. Burty są wyposażone w specjalne wzmocnienia, które zapobiegają ich odkształcaniu się pod wpływem ciężaru zakrętek.
Zastosowanie materiału o odpowiednim składzie: Wybór odpowiedniego materiału, który charakteryzuje się wysoką odpornością na zarysowania, był kluczowy dla sukcesu projektu. Materiał ten został dokładnie przebadany pod kątem jego właściwości fizycznych i chemicznych, aby zapewnić optymalną ochronę transportowanych zakrętek.

Opracowane rozwiązania są nowością na rynku i poszerzają stan wiedzy w zakresie systemów transportowych dla elementów o delikatnej powierzchni. Metody te mogą być w przyszłości rozwijane i przystosowywane do innych produktów o różnych gabarytach oraz materiałach.

Zakończenie prac badawczo-rozwojowych i wdrożenie wyników

Realizacja prac badawczo-rozwojowych została zakończona, a prototyp jest gotowy do wdrożenia. Wdrożenie wyników obejmuje zakup maszyn do termoformowania i wykańczania tac, co pozwoli na rozpoczęcie produkcji nowych produktów.

Proces wdrożenia

Wdrożenie wyników projektu wymaga zakupu specjalistycznych maszyn do termoformowania i wykańczania tac. Maszyny te charakteryzują się wysoką precyzją i efektywnością, co pozwala na produkcję tac o najwyższej jakości. Proces wdrożenia obejmuje również szkolenie pracowników w zakresie obsługi nowych maszyn oraz optymalizacji procesów produkcyjnych.

Korzyści dla firmy Forty

Projekt badawczo-rozwojowy oraz planowana implementacja uzyskanych wyników będą miały znaczący wpływ na rozwój firmy Forty. Przewidywane korzyści rozpatrywać można na następujących polach:

Poszerzenie oferty produktowej: Nowy rodzaj tac transportowych umożliwi firmie Forty oferowanie produktów, które wcześniej nie były dostępne w jej asortymencie. Nowe tace nie wymagają dodatkowych zabezpieczeń, takich jak opakowania, co czyni je bardziej ekonomicznymi i ekologicznymi. Dzięki temu firma będzie mogła zaspokoić potrzeby klientów, którzy poszukują rozwiązań zapewniających ochronę delikatnych powierzchni.
Pozyskanie nowej wiedzy: Firma zdobyła cenną wiedzę z zakresu doboru materiałów oraz rozwiązań technicznych, szczególnie w kontekście automatyzacji procesów produkcyjnych klientów. Wiedza ta pozwoli na dalszy rozwój innowacyjnych produktów oraz optymalizację procesów produkcyjnych.
Wdrożenie innowacyjnej maszyny: Nowa, energooszczędna maszyna charakteryzuje się szybkością przezbrajania, co zapewnia oszczędności czasu oraz mniej absorbujące i szybsze wznawianie pracy po sytuacji awaryjnej. Maszyna ta jest również bardziej przyjazna dla środowiska, dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii redukujących zużycie energii.
Otworzenie nowych rynków: Dzięki większym formatom tac, firma Forty będzie mogła wejść na nowe rynki i oferować swoje produkty szerszemu gronu klientów. Nowe tace będą mogły być stosowane w różnych branżach, takich jak przemysł spożywczy, kosmetyczny czy farmaceutyczny.
Uniwersalność maszyny: Nowa maszyna pozwala na produkcję tac dla produktów o różnych gabarytach, co zwiększa elastyczność produkcji i umożliwia dostosowanie się do zmieniających się potrzeb rynku. Maszyna może pracować zarówno z folią z rolki, jak i z płytami tworzywowymi o różnej grubości, co pozwala na produkcję tac o różnych właściwościach.
Neutralność klimatyczna: Proces produkcji oraz użytkowania tac jest neutralny klimatycznie dzięki energooszczędnej maszynie oraz czystej energii pozyskiwanej z rozbudowywanej instalacji fotowoltaicznej. Dodatkowo, zamknięty proces obiegu surowca zapewnia, że 100% materiału podlega recyklingowi i jest ponownie wykorzystywane do produkcji. Firma Forty dąży do minimalizacji wpływu na środowisko, co jest zgodne z jej strategią zrównoważonego rozwoju.

Przyszłe perspektywy

Wypracowane metody projektowania i produkcji tac mogą być w przyszłości rozwijane i przystosowywane do innych produktów o odmiennych gabarytach oraz materiałach. W przypadku znaczących różnic z zakresu wielkości oraz ciężaru, wykraczających poza spektrum produktów objętych niniejszymi pracami, konieczne są prace adaptacyjne, dzięki którym wypracowane rozwiązanie zostanie przystosowane do odmiennych warunków. Oznacza to konieczność ponownego przeprowadzenia prac w ramach wszystkich lub części etapów opisanych w raporcie.

Realizacja tego projektu stanowi ważny krok w rozwoju firmy Forty, umożliwiając jej dalszy rozwój i wprowadzanie innowacyjnych rozwiązań na rynek. Dzięki zdobytej wiedzy i doświadczeniu, firma będzie mogła kontynuować prace nad nowymi produktami i technologiami, które przyczynią się do jej sukcesu na rynku. Firma Forty planuje również nawiązać współpracę z innymi przedsiębiorstwami oraz instytucjami badawczymi, aby wspólnie rozwijać innowacyjne rozwiązania w zakresie transportu i składowania delikatnych produktów.

Podsumowanie

Projekt badawczo-rozwojowy firmy Forty, mający na celu opracowanie innowacyjnego prototypu tacy transportowej, zakończył się sukcesem. Opracowane rozwiązania pozwalają na skuteczne składowanie i transport plastikowych zakrętek o łatwo rysującej się powierzchni, minimalizując ryzyko powstawania zarysowań. Wdrożenie wyników projektu przyniesie firmie Forty liczne korzyści, w tym poszerzenie oferty produktowej, pozyskanie nowej wiedzy, wdrożenie energooszczędnej maszyny, otworzenie nowych rynków oraz zapewnienie neutralności klimatycznej procesu produkcji. Przyszłe perspektywy rozwoju firmy są obiecujące, a zdobyta wiedza i doświadczenie pozwolą na dalszy rozwój innowacyjnych produktów i technologii.

#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie

Artykuł Nowatorskie rozwiązania w transporcie plastikowych zakrętek pochodzi z serwisu Forty – Termoformowanie tworzyw sztucznych – producent opakowań.