Termoformowanie
tworzyw sztucznych
to nasza specjalność.
Specjalizujemy się w wykorzystaniu technologii termoformowania do produkcji zróżnicowanych wzorów wytłoczek,
stosowanych w szerokim zakresie w niemal każdej branży.
Co to jest termoformowanie?
Termoformowanie to proces technologiczny, podczas którego z płaskich folii lub płyt, podgrzanych wstępnie do określonej temperatury, charakterystycznej dla danego tworzywa, formuje się produkty o określonych kształtach. Inną popularną nazwą termoformowania jest „formowanie próżniowe„.
Stosunkowo tanie i wysokowydajne przetwórstwo sprawia, że termoformowanie jest powszechnie wykorzystywane zarówno do produkcji opakowań, jak i elementów technicznych – takich jak obudowy maszyn, wnętrza samochodów, wanny, brodziki, palety logistyczne do transportu międzyzakładowego i zewnętrznego itp.
Technologię termoformowania wykorzystuje się niemal we wszystkich gałęziach przemysłu: od spożywczego poprzez meblowy, samochodowy, elektrotechniczny, ogrodniczy, aż po kosmetyczny, farmaceutyczny itp.
Zalety termoformowania
Techniką termoformowania tworzyw sztucznych zajmujemy się od 1995 roku. Jest to niezwykle dynamicznie rozwijająca się branża, stanowiąca ponadto tańszą alternatywę dla metody wtrysku.
Zaletami tej techniki są:
- szybkie uruchomienie produkcji
- niski koszt oprzyrządowania
- możliwość wykonania modelu
- możliwość produkcji niewielkich serii
- możliwość produkcji elementów o dużych gabarytach
Posiadamy własne biuro konstrukcyjne i wykonujemy elementy termoformowane wg życzenia, również na podstawie istniejącego wzoru dostarczonego przez Klienta. Prowadzimy doradztwo projektowe i w zakresie doboru właściwego materiału.
Nasza dominująca produkcja to:
- palety transportu zewnętrznego i wewnętrznego
- obudowy maszyn
- wkładki do pudełek
- elementy techniczne ESD, mające zastosowanie
m.in. w przemyśle elektronicznym - elementy wnętrza pojazdów
- elementy lad chłodniczych
- opakowania typu blister (zgrzewany lub zamykany)
- wkłady do szuflad
Wykonujemy usługi termoformowania z takich materiałów jak:
- ABS i HiPS – materiały odporne na działanie czynników zewnętrznych, niepalne i trudno-zapalne, odporne na działanie czynników chemicznych, na niskie i wysokie temperatury, o różnej przewodności powierzchniowej prądu
- PET i PVC – materiały wysoko transparentne do opakowań blister, tacek, wkładek, pudełek
Rodzaje tworzyw sztucznych
Wykorzystując nasze bogate zaplecze techniczne i doświadczenie w termoformowaniu, wykonujemy usługi tłoczenia folii i płyt z następujących materiałów:
- ABS
- PS, HIPS, OPS
- PE, HDPE
- PC
- PVC
- PMMA
- POM
- PP
- PET, A-PET, PET-G, C-PET
- PLA
- PA, PA 6 GF, PA 12
Oferujemy również termoformowanie materiałów ESD o określonej rezystancji, materiałów z barierami ochronnymi typu EVOH,
a także folie laminowane, np.: PET/PE i inne.
PROJEKTOWANIE I NARZĘDZIOWNIA
Nasze Biuro Konstrukcyjne wspólnie z Narzędziownią dysponują najlepszymi narzędziami na rynku. Zarówno oprogramowanie CAD/CAM, jak i obrabiarki numeryczne najwyższej klasy pozwalają nam na podejmowanie trudnych wyzwań technologicznych.
Do zadań specjalnych stosujemy również technologię skanowania 3D, a także prototypowania form i wyprasek na drukarkach 3D.
Stale rozwijamy naszą Narzędziownię, inwestując w park maszynowy, a także w wsparcie zespołu inżynierów, co pozwala nam uczestniczyć w wielu specjalistycznych projektach. Ścisła współpraca Biura Konstrukcyjnego z Narzędziownią i Produkcją daje możliwość szybkiego wdrożenia nowych elementów do produkcji.
Park maszynowy
Do produkcji wyprasek stosujemy w naszym zakładzie ponad 40 maszyn:
- maszyny automatyczne firmy ILLIG do produkcji wielkoseryjnych: RDKP72, RDKP54, RV53, R45
- automaty ILLIG UA100 i UA150 do produkcji z płyt do grubości 16 mm
- termoformierki ILLIG SB74 i SB53 w ciągu z prasami hydraulicznymi do produkcji średnio- i niskoseryjnej
- zgrzewarki ILLIG HSP35 oraz G.E.A.F. do pakowania wyrobów gotowych i zgrzewania blistrów
- maszyny CNC do obróbki ubytkowej: tokarki, frezarki HAAS, elektrodrążarki oraz 5-osiowe centrum obróbcze GEISS
Termoformierki
Zgrzewarki
Obrabiarki CNC
Młyny do tworzyw
Skanery 3D
Drukarki 3D
Co to jest blister?
Blister to inaczej pęcherz powstający w wyniku podgrzania tworzywa i nadania mu odpowiedniego, zadanego przez formę kształtu. Inne pojęcie blistra powszechnie stosowane to wytłoczka lub wypraska.
Jest to produkt wykonywany w technologii termoformowania. Do produkcji opakowań typu blister najczęściej wykorzystuje się folie transparentne, głównie PET i PVC, ze względu na możliwość wyeksponowania pakowanego produktu. Możliwość zgrzania blistra z kartonikiem lub folią daje zabezpieczenie towaru przed przypadkowym otwarciem, a także kradzieżą. Ze względów ekologicznych, coraz bardziej popularny staje się blister zatrzaskowy wykonany z jednolitego i łatwego do recyklingu materiału (PET, PVC) lub też blister zgrzany z drugim blistrem bądź folią tego samego gatunku.
Opakowania typu blister są bardzo popularne, można je spotkać praktycznie w każdym markecie. W ten sposób zapakowane są baterie, szczoteczki do zębów, artykuły metalowe (śruby, gwoździe, nakrętki), artykuły kosmetyczne (szminki, tusze do rzęs itp.), artykuły szkolne, zabawki i wiele innych.
