W 2020 roku dołączyliśmy do prestiżowego grona laureatów Diamentów Forbesa.
Od 1995 roku termoformujemy tworzywa sztuczne
Naszą misją jest produkcja opakowań i tac transportowych z tworzyw sztucznych najwyższej jakości, które w 100% będą poddane recyklingowi oraz popularyzacja zachowań proekologicznych. Naszą nadrzędną wartością jest szacunek wobec Klientów i Współpracowników.
O FIRMIE
Od 1995 roku prowadzimy działalność usługową w zakresie produkcji opakowań wykonanych technologią termoformowania oraz konfekcjonowania wyrobów dostarczonych przez klienta. Pracujemy na wysokowydajnych automatach firmy ILLIG, dzięki którym jesteśmy jedną z najbardziej konkurencyjnych i najlepszych jakościowo firm w Polsce.
Zakres naszej produkcji:
- opakowania typu blister
- tace transportowe
- displaye reklamowe
- oraz wszelkie elementy, które można wykonać metodą termoformowania
AKTUALNOŚCI
HISTORIA FIRMY
1995
Wspólnicy Andrzej Korczyński i Mirosława Tytkowska powołują do życia firmę Forty.
Na powierzchni 100 mkw wynajętego warsztatu stolarskiego w Truskawiu pod Warszawą rusza usługowa produkcja opakowań. Jednym z pierwszych naszych zleceń jest pakowanie baterii dla firmy Gillette.
1996
Aby zwiększyć skalę produkcji i zaspokoić rosnące zapotrzebowanie ze strony Klientów, spółka kupuje obiekt przy ulicy Warszawskiej w Różanie, działający do tej pory jako Spółdzielnia Mototransport.
1996 – 2000
Inwestujemy w kolejne maszyny do termoformowania niemieckiej firmy ILLIG, uzupełniamy je licznymi urządzeniami towarzyszącymi.
2001
Hala produkcyjna w Różanie przechodzi remont mający na celu lepsze dostosowanie obiektu do rosnących potrzeb produkcyjnych. Park maszynowy zostaje uzupełniony o nowoczesne wieloosiowe obrabiarki CNC.
2005
Spółka tworzy własną Narzędziownię i Biuro Konstrukcyjne, umożliwiające samodzielne tworzenie form i związanego z nimi oprzyrządowania.
2006
Powierzchnia produkcyjna zostaje powiększona dzięki zakupowi obiektu przy ulicy Przemysłowej w Różanie, pełniącego wcześniej funkcję warsztatu Polmozbyt.
2016
W Warszawie przy ulicy Kopalnianej powstaje nowa siedziba spółki i jej główne biuro handlowe.
2018
Realizujemy projekt budowy nowej hali produkcyjnej i magazynu wysokiego składowania w Różanie.
2018
W związku ze zwiększającym się zapotrzebowaniem na energię elektryczną budujemy własną stacje transformatorową z przydziałem mocy 500 kW.
2019
W związku ze śmiercią jednego z założycieli firmy, Andrzeja Korczyńskiego, do spółki dołącza jego syn, Marcin Korczyński.
2019
Wzbogacamy nasz park maszynową o nową termoformierkę ILLIG typu RDKP 72K. Dzięki tej maszynie jesteśmy w stanie wytwarzać skomplikowane produkty w najwyższej jakości.
2020
Wdrażamy system zarządzania ERP, umożliwiający
automatyzację procesu produkcji i skrócenie czasu realizacji zamówień.
2021
Kupujemy nową termoformierkę RV 53D. Ta szybka i dokładna maszyna pozwala szybko reagować na zapotrzebowanie klienta z zachowaniem umiarkowanych kosztów narzędzi.
2023
Ujednolicamy środowisko projektowe i wykonawcze w Dziale Konstrukcyjnym i Narzędziowni. Po wnikliwych analizach zdecydowaliśmy na implementację platformy Solidworks i CAMWorks. Wdrożone oprogramowanie usprawni i przyspieszy proces produkcji form.
2024
Mając na uwadze komfort pracy naszych pracowników oraz potrzebę dostarczenia wody lodowej do naszych maszyn, zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy węzeł chłodu. W wyniku tej realizacji powstała nowoczesna instalacja wody lodowej z rozprowadzeniem do wszystkich maszyn oraz system chłodnic, obniżający temperaturę na halach produkcyjnych oraz w pomieszczeniach biurowych.
2024
Zrównoważony rozwój w firmie Forty traktujemy bardzo poważnie. Podjęliśmy decyzję o rozbudowie instalacji fotowoltaicznej do 190 kW. Uzyskana energia elektryczna jest na bieżąco konsumowana w naszych procesach produkcyjnych, co przyczynia się do generowania mniejszego śladu węglowego wytwarzanych przez nas produktów.
2025
Spółka modernizuje park maszynowy. Do zakładu w Różanie dostarczono nową termoformierkę Tools Factory umożliwiającą rozszerzenie portfolio wyrobów o nowe, większe gabaryty. Produkcja odbywa się zarówno z folii, jak i grubszych płyt. Równolegle w zakładzie uruchamiane jest nowe centrum obróbcze (5 osi) firmy Fanum.
WYRÓŻNIENIA
SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ
Certyfikat ISO 9001:2015
Mając świadomość z korzyści płynących z posiadania skutecznego systemu zarządzania jakością, w lutym 2006 r. rozpoczęliśmy wdrażanie systemu zarządzania opartego na normie ISO 9001. W efekcie tych działań uzyskaliśmy certyfikat Zarządzania Jakością ISO 9001:2008 w październiku 2006 r. Jednostką certyfikującą była firma ISOQAR CEE z Wielkiej Brytanii.
Od 2006 utrzymujemy aktywny certyfikat zarządzania jakością oraz realizujemy wewnętrze i zewnętrzne audyty jakości.
Wdrożenie systemu przełożyło się na:
- jasne i przejrzyste określenie zadań i uprawnień personelu
- ustalenie jednolitych kanałów komunikacyjnych w naszym przedsiębiorstwie
- utrzymanie stałego poziomu jakości naszych produktów i usług
- jednoznaczną identyfikację potrzeb Klienta, tych jawnych i ukrytych
- podniesienie poziomu jakości obsługi Klienta
- skrócenie czasu adaptacji nowych pracowników do powierzonych im zadań
- racjonalizację kosztów ponoszonych w związku z prowadzoną działalnością
Aby utrzymać i rozwijać jakość naszych usług, stawiamy sobie następujące cele:
- Rozpoznawanie nowych wymagań naszych Klientów i jak najlepsze spełnianie ich oczekiwań
- Stałe zwiększanie zaufania klientów do efektów naszej pracy
- Poszerzanie naszej oferty asortymentowej i usługowej
- Zapewnienie zgodności z przepisami prawnymi, ochrona zdrowia i życia naszych pracowników
- Tworzenie warunków przyjaznych dla otoczenia i akceptowanych przez społeczeństwo lokalne
"Interesuje nas wyłącznie najwyższa jakość. Tu nie ma miejsca na kompromisy."
POLITYKA ŚRODOWISKOWA
Przyświeca nam cel minimalizowania oddziaływania na środowisko naturalne oraz spełnienie wymagań prawnych i wymagań naszych klientów
w zakresie ochrony środowiska.
Tworzywa sztuczne a ekologia
Tworzywa sztuczne od początku ich wynalezienia funkcjonują w przestrzeni człowieka. Weszły do wszystkich gałęzi gospodarki i w pewnych obszarach wydają się niezastąpione. Same w sobie tworzywa sztuczne nie są niebezpiecznedla człowieka i środowiska. Łatwo poddają się recyklingowi. Dlatego najważniejszą rzeczą jest zapewnienie wysokiej świadomości społecznej, zapewnienie funkcjonowania tworzyw sztucznych w obiegu zamkniętym i poddawanie ich recyklingowi.
Tworzywa sztuczne w FORTY
Projektujemy rozwiązania, w których odpad tworzyw sztucznych z produkcji jest minimalny. Ponadto, całość naszego odpadu trafia do wyspecjalizowanych przedsiębiorstw, które przetwarzają go na regranulat i w konsekwencji – pełnowartościowe tworzywo.
Jak sortować tworzywa sztuczne
Zajmujemy się produkcją opakowań z tworzyw sztucznych, głównie PET, PS, PP i PVC. W trosce o środowisko promujemy zachowania proekologiczne i zachęcamy do konsekwentnego i poprawnego sortowania odpadów. Dzięki temu część z nich ponownie trafia do naszej produkcji. Dążymy do tego, aby 100% wykorzystywanych przez nas tworzyw sztucznych wróciło do nas jako tworzywo do ponownej produkcji.
KARIERA
Działamy na polskim rynku od 30 lat. Dostarczamy innowacyjne rozwiązania dla przemysłu, mając na uwadze ochronę środowiska.
Chcesz pracować w nowoczesnej firmie o wysokich standardach?
Dołącz do naszego zespołu i rozpocznij karierę pełną sukcesów.
Zapraszamy do zapoznania się z naszym profilem na pracuj.pl















