Seit 1995 formen wir
Kunststoffe
im Thermoformverfahren.
Wir sind darauf spezialisiert, mit Hilfe der Thermoformtechnologie eine Vielzahl von Mustern und Formteile zu produzieren, die in fast allen Branchen zum Einsatz kommen.
WAS IST EIN THERMOFORMEN?
Thermoformen ist die Bezeichnung für ein technologisches Verfahren, bei dem Produkte mit bestimmten Formwerkzeugen aus flachen Folien oder Platten geformt werden, die auf eine bestimmte, für das gegebene Material charakteristische Temperatur vorgewärmt wurden. Ein anderer gebräuchlicher Name für Thermoformen ist „Vakuumtiefziehen“.
Durch diese relativ kostengünstige und hocheffiziente Verarbeitung ist das Thermoformen sowohl für Verpackungen als auch für technische Teile – wie z. B. für Maschinenverkleidungen, Autoinnenräume, Wannen, Duschbecken, Logistik-Trays für den internen und externen Transport usw. – weit verbreitet.
Die Thermoformtechnologie wird in fast allen Branchen eingesetzt: von der Lebensmittelindustrie über den Möbelbau, den Fahrzeugbau, die Elektrotechnik und den Gartenbau bis hin zur Kosmetik- und Pharmabranche usw.
VORTEILE DES THERMOFORMENS
Seit 1995 beschäftigen wir uns mit der Technik des Thermoformens von Kunststoffen. Es handelt sich hierbei um eine sich äußerst dynamisch entwickelnde Branche, die zudem eine kostengünstigere Alternative zum Spritzguß darstellt.
Die Vorteile dieser Technik sind:
- schnelle Inbetriebnahme der Produktion,
- niedrige Kosten der Werkzeuge,
- Möglichkeit der Erstellung von Modellen
- Möglichkeit der Produktion von Kleinserien
- Möglichkeit der Herstellung von Elementen mit großen Abmessungen
Wir verfügen über ein eigenes Konstruktionsbüro und stellen Formteile nach Kundenwunsch her, auch auf der Grundlage eines vom Kunden gelieferten Musters. Wir beraten Sie beim Design und bei der Auswahl der richtigen Materialien.
Bevorzugt produzieren wir:
- Trays und Paletten für den internen und externen Transport
- Maschinengehäuse
- Verpackungseinlagen für Kartonagen
- technische Komponenten aus ESD, die u. a. in der Elektronikindustrie eingesetzt werden
- Elemente des Fahrzeuginnenraums
- Elemente von Kühltruhen,
- Blisterverpackungen (verschweißt oder verschließbar)
- Schubladeneinlagen
Wir bieten Thermoform-Lohnverarbeitung aus folgenden Materialien an:
- ABS und HiPS – Materialien, die gegen äußere Einflüsse beständig, nicht brennbar und schwer entflammbar, beständig gegen chemische Mittel, gegen niedrige und hohe Temperaturen sind, sowie unterschiedliche Oberflächenleitfähigkeiten aufweisen
- PET und PVC – hochtransparente Materialien für Blisterverpackungen, Trays, Einsätze, Schachteln
ARTEN VON KUNSTSTOFFEN
Mit unserer umfangreichen technischen Ausstattung und Erfahrung im Thermoformen bieten wir Thermoformteile aus Folien und Platten aus den folgenden Materialien an.
- ABS
- PS, HIPS, OPS
- PE, HDPE
- PC
- PVC
- PMMA
- POM
- PP
- PET, A-PET, PET-G, C-PET
- PLA
- PA, PA 6 GF, PA 12
Wir bieten auch das Thermoformen von ESD-Materialien mit spezifischer Beständigkeit, von Materialien mit Schutzbarrieren wie EVOH sowie von laminierten Folien an, wie etwa PET/PE und andere.
DESIGN UND WERKZEUGBAU
Unser Konstruktionsbüro und unser Werkzeugbau verfügen über die besten Ausstattungen auf dem Markt. Sowohl CAD/CAM-Software als auch numerische Werkzeugmaschinen der Spitzenklasse ermöglichen es uns, schwierige technologische Herausforderungen anzunehmen.
Darüber hinaus verwenden wir die 3D-Scantechnik, sowie das Prototyping von Formen und Formteilen auf 3D-Druckern.
Wir entwickeln unseren Werkzeugbau ständig weiter, investieren in den Maschinenpark, aber auch in die Unterstützung unseres Ingenieurteams, was uns die Mitwirkung an vielen Spezialprojekten ermöglicht. Die enge Zusammenarbeit des Konstruktionsbüros mit dem Werkzeugbau und der Produktion ermöglicht eine schnelle Implementierung neuer Elemente in die Produktion.
MASCHINENPARK
In unserem Werk setzen wir über 40 Maschinen für die Produktion von Formteilen ein:
- ILLIG-Automaten für die Großserienfertigung: RDKP72, RDKP54, RV53, R45
- Automaten ILLIG UA100 und UA150 für die Produktion aus Platten mit einer Stärke von bis zu 16 mm
- ILLIG Blister- und Thermoformmaschinen SB74 und SB53 in einer Linie mit hydraulischen Pressen für die Mittel- und Kleinserienfertigung
- Heißsiegelpressen ILLIG HSP35 und G.E.A.F. für die Verpackung fertiger Produkte und die Versiegelung von Blistern
- CNC-Maschinen für die Oberflächenbearbeitung: Drehmaschinen, HAAS-Fräsmaschinen, Elektroerosionsmaschinen und ein GEISS 5-Achsen-Bearbeitungszentrum
Thermoformmaschinen
Heißsiegelpressen
CNC-Maschinen
Mühlen
3D-Scannen
3D Drucken
WAS IST EIN BLISTER?
Ein Blister ist eine Kunststoffblase, die durch Erhitzen des Kunststoffs und durch die durch das Formwerkzeug vorgegebene Gestalt entsteht. Ein anderer Begriff für Blister, der häufig verwendet wird, ist Sichtverpackung.
Es handelt sich um ein Produkt, das mit der Technik des Thermoformens hergestellt wird. Für die Herstellung von Blisterverpackungen werden meist transparente Folien (hauptsächlich aus PET und PVC) verwendet, da sie eine elegante Präsentation des verpackten Produkts ermöglichen. Das Verschweißen des Blisters mit einem Karton oder einer Folie schützt die Ware vor versehentlichem Öffnen sowie vor Diebstahl.
Aus ökologischen Gründen werden Blister mit Verschlußnoppen aus homogenem und leicht recycelbarem Material (PET, PVC) oder auch Blister, die mit einem anderen Blister oder einer Folie desselben Typs verschweißt sind, immer beliebter.
Blisterverpackungen sind sehr beliebt – man findet sie praktisch in jedem Supermarkt. Batterien, Zahnbürsten, Metallartikel (Schrauben, Nägel, Muttern), Kosmetika (Lippenstifte, Wimperntusche usw.), Schulbedarf, Spielzeug und vieles mehr werden auf diese Weise verpackt.
